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注塑機選用潤滑脂時需要注意哪些問題？

　　大家都知道注塑機軸承潤滑很重要，它關乎到注塑機工作質量，選擇注塑機潤滑脂也非常要注意，選用注塑機潤滑脂不僅要考慮粘度大小，而且更重要的是考慮其質量等級，并根據注塑機工作要求選用適宜粘度的潤滑脂，保障機件的磨擦表面上能夠形成足夠厚度的油膜，機件潤滑應選用粘度低一些的潤滑脂，那么大家知道注塑機選用潤滑脂時需要注意哪些問題嗎？

　　一、挑選合適的潤滑脂

　　為滾動軸承挑選合適的潤滑脂時，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉速、工作溫度和負荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。

　　二、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20～30度在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。

　　三、稠化劑

　　稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中，潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定，用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑和非皂基稠化劑。

　　四、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料的潤滑脂，中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

　　以上就是注塑機選用潤滑脂時需要注意的問題，如果大家想要了解更多的潤滑脂相關性，可以關注我們索科網站，索科潤滑油專業(yè)的注塑機潤滑脂廠家！所推出的注塑機潤滑油脂，采用特殊的全合成油和獨特的添加劑制成，具有強韌的油膜，生成的潤滑油膜可在軸承運行中持久有效地保持滾動軸承內部摩擦表面的分離確保軸承少磨損甚至無磨損地運行，降低噪音和延長使用壽命。

點擊次數(shù)：更新時間：2021-01-28 10:47:09 【打印此頁】【關閉】

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